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Low-E玻璃鋼化時為什么要用強制對流鋼化爐?有哪些優勢?

時間:2021-09-26 17:08:35 點擊:167 次 來源:洛陽申誠玻璃技術有限公司
  Low-E玻璃由于其節能等特性,在建筑行業中使用比較普遍,特別辦公樓以及商業樓中很容易見到。但是由于Low-E玻璃鋼化是鍍膜玻璃中鋼化的難度較大的一種,主要表現在三個方面:一是膜面非常容易燒化,二是吹風時易碎;三是不易鋼化。因此在生產時必須要采用強制對流鋼化爐。
  

  一、Low-E玻璃鋼化時為什么要用強制對流鋼化爐

  
  普通透明浮法玻璃鋼化時,要求玻璃zui低溫度要達到Tg以上的40~50℃,由于Low-E玻璃鍍膜對紅外線輻射具有較高的反射性,降低了膜面玻璃表面的吸熱速率,并且加熱不能超過630℃,為保證玻璃板內部溫度達到鋼化溫度,需延長在爐內加熱時間,這樣就會造成Low-E玻璃膜面因長期暴露在高溫下膜層會氧化甚至燃燒,表面質量下降,基本功能受到破壞甚至會喪失而Low-E玻璃的膜面特性,影響玻璃的基本特性。
  
  另外普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時還存在另一問題:玻璃上、下表面受熱不均勻,溫差過大,出現翹曲,不易形成所需的溫度曲線,在鋼化爐內形成翹曲的玻璃下表面容易出現輥道印、白霧等現象,玻璃平整度下降,做夾層玻璃時導致膠片厚度增加,成本提高。利用增加上部輔助對流管的方式,雖然能取得一些效果,但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內導致玻璃鋼化爐熱效率下降,能耗增加。
  
  由于設備本身的局限性,用普通輻射式鋼化爐鋼化Low-E玻璃時更容易出現產品缺陷,如:成品玻璃應力斑明顯集中、平整度超差以及由于表面應力過大、增加硫化鎳自爆率等不良現象等,同時對操作水平要求甚高,產品質量不易控制,生產效率低。


強制對流鋼化爐


  針對Low-E玻璃的特性,在加熱Low-E玻璃時強化對流加熱的作用,即通過強制對流加熱方式加熱玻璃表面,同時確定合理的氣流流動速度和方向,優化對流傳熱系數,從而有效的提高加熱效率,保證產品質量。玻璃在鋼化爐內的加熱方式為上、下兩面加熱,如果僅玻璃鋼化爐上部采用對流傳熱,雖然可以解決Low-E玻璃表面輻射率低的問題,但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快,相對而言下部傳熱較為緩慢,玻璃上、下面加熱失衡,實際生產中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現球面彎曲等缺陷,考慮到這一因素,實際生產中還可以在下部也增加了對流裝置,強化了下部傳熱。這樣可使玻璃上、下表面同步加熱,因而玻璃加熱質量更加,生產效率更高。
  

  二、用強制對流鋼化爐的優勢

  
  玻璃鋼化爐內輻射強制對流傳熱較普通的輻射加熱玻璃鋼化爐而言,應用輻射強制對流技術的玻璃鋼化爐具有明顯的優勢,尤其是處理Low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊規格的玻璃。強制對流鋼化爐不僅加熱均勻且用時較短。
  
  洛陽申誠強制對流鋼化爐的工藝技術合理、系統控制軟件功能強大、可靠性高、保溫性能優良、生產能耗低、計算機自動控制、生產效率高等優點,尤其適合于Low-E(低輻射玻璃)玻璃、鍍膜玻璃等高擋玻璃產品的深加工。

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